输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际尺度中称RMBT百分数.国际尺度根据输送带绝对张力分歧,把辊筒分为A、B、C三级,再按请求拔取.

  根据输送带的型号拔取相匹配的辊筒直径是很有须要的，影响辊筒直径的身分如下：

  ③输送带承受曲折载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关)；

  Cs———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取Cs=150,德国Cs=145)

  托辊配置（2/3/5）、托辊成槽角（°）、托辊直径（mm）、上下托辊间距（m）.

  有了这些输送机零碎材料，设计部分可根据基本信息参数和尺度来设计使用者所需的输送机及配套的输送带.而作为优良的输送带制作商还会更多地考虑影响输送带使用张力的各种身分，譬如在冬天，可能会添加额外的动力来克服托辊和输送带间的初始摩擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都可能使所需的功率添加然而形成不须要的输送带磨损，等等.这些输送带制作商按照每个用户提供的上述输送机零碎材料有本人的经验计算公式来计算输送机的总功率，然后来计算所选输送带一定要满足的最大张力T1.

  成槽角 对于整芯输送带应满足输送带制作商提供的的成槽性请求，带强越高，带宽越窄，其成槽性就越差.下表是整芯输送带答应的最大成槽角，因为各输送带制作商选用的材料和工艺差别，其值会有所分歧.

  应当惹起看重的是，输送带选型后，还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角，以确保输送带的常规使用的寿命.

  输送物料及松散比重（t/m3）、物料块度（mm）、物料温度（℃）、峰值载荷(t/h)、物料含水量（%）.

  驱动辊筒配置（单驱/双驱）、围包角（°）、辊筒概况（光面/包胶）、电机功率(Kw)、张紧方法及地位、储带长度（m）、有否软启动或软制动.

  驱动辊筒直径（mm）、机头辊筒直径（mm）、张紧辊筒直径（mm）、机尾辊筒直径（mm）.

  长处：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的请求；②伸长极小，请求输送机的张紧安装行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击功能等动态功能好，使用寿命长；⑤接头效力高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运转；⑧采取钢丝绳芯输送带的输送机零碎容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件.

  输送带选型所要提供的基本信息参数为输送带所受的张力、带长、带宽和输送物料的特性.其中所选输送带一定要满足的最大张力T1是最基本的参数.如果不克不及提供最大张力T1，则需提供输送机零碎材料：

  输送机中间矩（m）、带宽（mm）、带速(m/s)、提升高度（装载点与卸载点间的升降高度m）、最大坡度（°）.

  缺点：①绝对而言，使用初始伸长大，请求输送机张紧安装行程长；②成槽性受带强和宽度限制，带强高、宽度窄的整芯带成槽性差，安装、调试困难；③因为受气温影响大，PVC带普通不必于地面输送；④因为PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低，PVC带用于输送角度不大于12度，且有物料含水量适当的请求.

  然而，在选型时，对各类输送带应在不异的强度级别和宽度的条件下满足使用来作比较，才干绝对合理地比较出选用何品种型的输送带.但选用输送带也受初期投入成本、地形地位等影响，特别是一定要满足强制性的请求，如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿平安尺度的输送带.

  在空间狭窄处和经常挪动的设备，辊筒直径可小些.普通说来，输送机愈短，导向辊筒愈多,则输送带曲折频次愈高，直径应适当加大些.

  在输送机端部，输送带有一个由平形酿成槽形或由槽形酿成平形的区段，叫过渡段.在该区段内如托辊安插不当，会导致输送带垂度过大或输送带张力过大，极度影响输送带的常规使用的寿命.在实际安插时根据输送机的工况采取单托辊组过渡或采取多托辊组过渡.

  缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不克不及用机械扣连接；④安装保护请求高；⑤价格高，一次投入成本高.

  长处：作为传统用处的输送带因为采取了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的请求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的平安系数，耽误了输送带的常规使用的寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格绝对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到普遍利用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力请求的锦纶、涤纶帆布带；和强力请求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、请求输送带十分平整的石膏板厂仍需采取棉帆布带.

  缺点：①抗冲击能力差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用平安尺度；③绝对而言，使用初始伸长大，请求输送机张紧安装行程长.

  长处：①突出的阻燃、抗静电功能，能满足煤矿井下用平安请求；②因为骨架是全体编织结构，抗撕裂、抗冲击功能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计请求，且因为带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接.

  随着我国输送带制作技术的不竭进步和使用部分对输送带请求的日益提高.输送带的选型已不单单是设计部分的事，而是使用者、输送带制作者都应当共同介入、配合，才干满足需求.输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机零碎参数和输送带的功能参数等，不但是设计部分也应惹起使用者、输送带制作者的关注.

  考虑输送带伸长量的目的是满足张紧安装行程的须要，同时决定输送带接头方案.

  是以，如何猜测输送带寿命是困难的，此刻有些输送带制作商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考，也有以耐用输送量（俗称包管过煤量）“吨”来暗示，而输送带的常规使用的寿命按输送带的耐用输送量来暗示比服务年限要合理，输送带制作商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的次要身分在各种条件下的耐用率计算出来的.

  ③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧安装行程大小采纳分歧的输送带接头方案.

  对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机，在计算时须要作输送带的动态分析，利用动态分析，可以找出大型带式输送机在起动和制动过程也许会出现的动态风险，如输送带的动态峰值张力、也许会出现的风险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等，对这些风险情况，应当采纳技术改进措施做调整，如调整或改换驱动安装及其起、制动特性、在适当的地位加装制动安装、改变拉紧安装的方式或地位等，通过这一些改进措施，使输送机得以优化.而输送带的弹性模量是动态分析较次要的参数，具体数值应由输送带制作商提供.其理论计算公式为：

  不管是设计部分还是输送带制作商，一旦得出了最大张力T1，就会除以带宽，使这个张力值以每米千牛顿来暗示.输送带的选型终极按此类输送带的静平安系数来确定：

  ①钢丝绳芯输送带7~9：1；②分层输送带12~14：1；③整芯输送带8~10：1.具体视制作商的技术水平.

  此刻使用者在关心输送带的选型的同时，也看重输送带常规使用的寿命的预期.影响输送带寿命的次要身分：①运距和带速；②辊筒直径；③输送带覆盖层强度和厚度；④托辊间距和前倾托辊数量；⑤使用条件；⑥输送物的品种和外形.